金屬前處理的方法

金屬表面在各種熱處理、機(jī)械加工、運(yùn)輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產(chǎn)生一 層厚薄不均的氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。

油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用 化學(xué)處理。對于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而Z好先進(jìn)行機(jī)械處理。

通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此， 處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。

經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下：

(1) 濕法噴砂處理的鋁合金，72h ;

(2) 鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h ;

(3) 陽極化處理的鋁合金，30天;

(4) 硫酸處理的不銹鋼，20天;

(5) 噴砂處理的鋼，4h ;

(6) 濕法噴砂處理的黃銅，8h。

―、鋁及鋁合金表面處理方法

[方法1]

脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。 常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

[方法2]

脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：

濃硫酸 27.3 重鉻酸鉀 7.5 水 65.2

在60-65° C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80° C以下烘干;或者在下述 溶液中洗后再晾干：

磷酸 10 正丁醇 3 水 20 此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。

[方法3]

脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：氟化氫銨3-3.5 氧化鉻 20-26 磷酸鈉

2-2.5 濃硫酸 50-60 硼酸 0.4-0.6 水 1000

在25-40° C浸漬4.5-6min ，即進(jìn)行水洗、干燥。本方法膠接強(qiáng)度較高，處理后4h內(nèi) 膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁腈膠膠接。

[方法4]

脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：

磷酸 7.5 氧化鉻 7.5 酒精 5.0 甲醛(36-38%) 80

在15-30° C浸漬10-15min，然后在60-80° C下水洗、干燥。

[方法5]

脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽極化處理：

濃硫酸 22g/l

在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100° C

下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。

[方法6]

脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：

重鉻酸鉀 66 硫酸(96%) 666 水 1000

在70° C下浸漬10min，然后水洗，干燥。

[方法7]

脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：

硝酸(d=1.41 ) 3 氫氟酸(42%) 1

在20° C下浸漬3s，即用冷水沖冼，再在65° C下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。

[方法8]

噴砂或打磨后，在下述溶液中陽極化：

氧化鉻 100 硫酸 0.2 氯化鈉 0.2

在40° C下于10min內(nèi)將電壓從0 V升至10V，保持20min，再在5min內(nèi)從10V升

至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l。 [方法9]

脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：

硅酸鈉 10 非離子去垢劑0.1

在65° C下浸漬5min，然后在65° C以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。

[方法10]

脫脂后在下述溶液中化學(xué)處理：

氟化鈉 1 濃硝酸 15 水 84 在室溫下浸漬1min，水洗后再在下述溶液中處理：

濃硫酸 30 重鉻酸鈉 7.5 水 62.5

在室溫下浸漬1min，水洗，干燥。