封閉劑廠家介紹鋁材不同封孔辦法的耐腐蝕性有何不同
咱們能夠了解到許多鋁材表面封孔辦法，Z廣為人知的是劃分紅：高溫封孔、中溫封孔和低溫封孔，其實(shí)從封孔物質(zhì)封閉劑來(lái)說(shuō)還有其他的分類辦法，咱們能夠來(lái)看下不同的封孔辦法對(duì)鋁材的耐腐蝕性有何不同。
通過(guò)實(shí)驗(yàn)觀察發(fā)現(xiàn)，研討了6種封孔辦法對(duì)鋁材陽(yáng)極氧化膜耐腐蝕功能的影響。成果表明，都在Z佳工藝條件下，硬脂酸封孔后的氧化膜是Z耐腐蝕的，依次是硫酸鎳封孔后的，重鉻酸鉀封孔后的，沸水封孔后的，醋酸鎳封孔后的，耐蝕功能Z差的是氟化鎳常溫冷封孔后的。但是許多封孔劑也不能有些封孔要求，需要使用封孔后處理劑進(jìn)行在此處理，以提高抗uv等表面功能。
對(duì)鋁材陽(yáng)極氧化膜經(jīng)過(guò)不同辦法封孔后的極化曲線進(jìn)行比較。從腐蝕速度來(lái)看（即極化極限電流密度），硬脂酸的極化極限電流密度是Z小的。因而，硬脂酸封孔后氧化膜的耐蝕功能比其余幾種封孔辦法的好，其次是硫酸鎳封孔的，重鉻酸鉀封孔的，沸水封孔的，醋酸鎳封孔的和常溫冷封孔的。這與用磷～鉻酸質(zhì)量檢測(cè)法所得成果是共同的。從腐蝕傾向來(lái)看（即腐蝕電位），硬脂酸、硫酸鎳和重鉻酸鉀的腐蝕電位較大，醋酸鎳、沸水和冷封孔的腐蝕電位較?。ǘ矣悬c(diǎn)失常），未封孔的腐蝕電位Z小。因而腐蝕傾向與用磷－鉻酸質(zhì)量檢測(cè)所得成果基本上是共同的。
