使用鍍鋅添加劑的過程中光亮度差的幾個因素
當我們使用鍍鉻添加劑時，工件可以獲得光亮的鍍鉻層，具有良好的覆蓋能力。有時涂層的亮度很差。原因是什么？
1.鍍液中鉻酸酐與硫酸的比例不在工藝范圍內(nèi)。在裝飾鍍鉻工藝中，鉻酸酐與硫酸的比例一般為200:1。隨著鉻酐濃度的增加，涂層的導電性增加，涂層的覆蓋能力增加，但陰極電流效率降低。當硫酸不足時，鉻鍍層粗糙；當硫酸含量高時，鍍層的低電流密度區(qū)無鉻。因此，在生產(chǎn)過程中應嚴格控制其含量，控制好其比例。
2.電流密度不匹配。鍍鉻電流密度對鍍液性能和鍍層外觀有很大影響。當電流密度較低時，鍍鉻的電流效率較低，鍍層的亮度較差。比格利建議，鍍鉻電流密度應控制在15A/dm2以上。
3.鍍液三價鉻濃度過高。當鍍液中三價鉻的濃度較高時，鉻層上形成的膠狀膜厚而致密，硫酸不易溶解，鉻層只能在原晶粒上生長，導致合金結晶粗大，色澤暗淡。自動變速器。
4.鍍液中的鐵、銅、鋅雜質(zhì)太高。鍍液中的鐵離子主要來源于工件脫落和溶解的積累。當鍍液中鐵雜質(zhì)含量大于8g/L時，鍍液導電性降低，電流不穩(wěn)定，鍍層亮度范圍減小。當銅雜質(zhì)大于5g/L，鋅雜質(zhì)在鍍液中大于3g/L時，鍍層的鍍層能力和亮度范圍會明顯降低。
